我國機(jī)床發(fā)展和機(jī)床行業(yè)再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大-興達(dá)機(jī)床量具

 市場反應(yīng)：2011年我國從日本和德國進(jìn)口的金屬加工機(jī)床金額較上年分別增長50.3%和40%，主要以_產(chǎn)品進(jìn)口為主。此外，中檔機(jī)床也在大量涌入，我國從臺灣地區(qū)和韓國進(jìn)口的加工中心金額較去年分別增長23.7%和24.3%。相比較下，我國出口相當(dāng)一部分產(chǎn)品是低端產(chǎn)品和原料型出口，關(guān)鍵零部件仍依賴國外進(jìn)口的基本格局雖有改進(jìn)但沒有根本變化。
　　
　　直面現(xiàn)實，我們確實存在差距。要打敗對手，_要有策略。工業(yè)與信息化部規(guī)劃司發(fā)展規(guī)劃處處長姚珺：
　　
　　1：在創(chuàng)新促進(jìn)政策上，將加大在科技重大專項、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)專項等方面的研發(fā)投入，完善創(chuàng)新政策，鼓勵發(fā)展技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，加強(qiáng)人才培養(yǎng)與引進(jìn)。
　　
　　2：在市場培育政策上，要發(fā)揮好國家重大工程的牽引作用，建立和完善_裝備首臺套保險機(jī)制和示范應(yīng)用制度，推動配套設(shè)備及_裝備維修、支援、租賃、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)配套體系建設(shè)和建立健全行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。
　　
　　3：在完善投融資政策上，要發(fā)展多層次資本市場以及風(fēng)險投資、創(chuàng)業(yè)投資、融資租賃等，為中小企業(yè)、創(chuàng)新性企業(yè)提供服務(wù)。
　　
　　未來我國_裝備制造業(yè)將側(cè)重四方面的提升：一是增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，其中自主設(shè)計和集成創(chuàng)新是突破口；二是強(qiáng)化提升基礎(chǔ)能力，包括基礎(chǔ)原材料、基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)零部件、技術(shù)基礎(chǔ)能力等；三是提高信息化水平；四是促進(jìn)制造服務(wù)化，如從單一服務(wù)向產(chǎn)品全生命周期的綜合服務(wù)發(fā)展，從附加服務(wù)向增值服務(wù)發(fā)展等。

   隨著我國工程機(jī)械進(jìn)入報廢高峰期，再制造市場潛力巨大。近日舉行的“2012機(jī)床再制造標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研討會”上，有關(guān)_稱，機(jī)床再制造將形成新興產(chǎn)業(yè)，規(guī)模有望達(dá)到數(shù)百億。

    作為世界上機(jī)床保有量_的國家，目前我國機(jī)床保有量達(dá)到800萬臺左右，役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床占50％左右。在未來5-10年，這些機(jī)床都可能形成相當(dāng)規(guī)?？裳h(huán)利用的再制造潛在資源。

    業(yè)內(nèi)人士介紹說，舊機(jī)床經(jīng)過再制造，絕大部分機(jī)床部件可以翻新使用，再制造的成本只有生產(chǎn)同類設(shè)備投入的三成。通過機(jī)床再制造這一循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方式，我國有望每年減少金屬消費(fèi)量100萬噸。

    中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會會長張堯南告訴記者，2000年前我國的大重型機(jī)床約31萬臺，如果其中1％的大重型機(jī)床進(jìn)行再制造，這個市場規(guī)模將達(dá)到數(shù)百億元。

    機(jī)床再制造目前在一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為一個新興產(chǎn)業(yè)，并形成_規(guī)模和市場。相關(guān)資料顯示，美國有300多家專門從事機(jī)床再制造的企業(yè)，歐洲_的機(jī)床制造企業(yè)——德國吉特邁集團(tuán)股份公司（DMG）也將機(jī)床再制造作為重點(diǎn)發(fā)展的業(yè)務(wù)之一。

    但在我國，由于觀念守舊，以及對再制造的認(rèn)識不足，許多企業(yè)寧肯花大價錢購買新機(jī)床，也不愿翻修舊機(jī)床。_建議，再制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于市場，相關(guān)部門應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，支持行業(yè)發(fā)展，在較短時間內(nèi)擴(kuò)大市場容量。