興達(dá)小貼上鑄鐵平臺(tái)的清砂處理-興達(dá)機(jī)床量具

  清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。 鑄鐵平臺(tái) 鑄造毛坯后，要對(duì)鑄件進(jìn)行全面的清砂處理。人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，鑄鐵平臺(tái)表面清理的非常干凈。

        鑄鐵平臺(tái)鑄件清理設(shè)備對(duì)_一家鑄造廠都是必要的設(shè)備 , 那么 , 選擇一臺(tái)適合自己的鑄鐵清理設(shè)備是至關(guān)重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會(huì)影響拋丸清理機(jī)的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的鑄件類型和構(gòu)造，相匹配的_有多種冷卻、落砂方式之組合 . 所有這些上游工序的工藝會(huì)影響清理要求。除此之外，下游的生產(chǎn)，如鑄件_終用戶的意見，也會(huì)影響鑄造廠對(duì)于拋丸清理設(shè)備的選擇 .

鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行拋丸清理的理想溫度_是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的_溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)如此極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)__符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高度 100 ° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，_不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。在高的溫度，如高達(dá) 175 ° C, 時(shí)，__輔以特殊_的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。

    這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出特殊要求，熱的零件，熱的機(jī)器加之熱的磨料，對(duì)于設(shè)備維修、操作安全均是個(gè)挑戰(zhàn) . 在這樣生產(chǎn)情況下，軸承的潤(rùn)滑、輸送帶設(shè)計(jì)、易損件材料組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)經(jīng)常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會(huì)影響拋丸設(shè)備的選擇，適宜的設(shè)備才能滿足_清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。

如選擇風(fēng)選式分離器，_需用到一個(gè)雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選 / 風(fēng)選設(shè)計(jì)。對(duì)于高溫型砂鑄件清理，_要慎選分離器，因?yàn)楦邷貢?huì)降低磁分選的效果。如處理實(shí)型鑄造模具 , 為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉(zhuǎn)吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉(zhuǎn)，邊進(jìn)行清砂清理。

如在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂，則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。

對(duì)于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序_掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機(jī)完成清砂任務(wù)。有時(shí)，進(jìn)入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對(duì)于這類應(yīng)用，拋丸設(shè)備_需要設(shè)計(jì)帶有特殊的回收系統(tǒng)，處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

在分析了上游工藝流程對(duì)于拋丸要求的影響，下一步_是選擇清理類別了，如批量式，或連續(xù)通過式，亦或單獨(dú)一個(gè)一個(gè)清理。一般批量式機(jī)型包括履帶式，吊鉤式，轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)，其優(yōu)勢(shì)在于拋丸時(shí)間可根據(jù)不同鑄件不同的結(jié)構(gòu)、形狀、大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)一次性清理。