鑄鐵平板、平臺的鑄造工藝-興達機床量具

 鑄鐵平板 量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，_經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要_量具鑄件的質量__控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。

1. 鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

2. 鑄造熔煉過程的控制

生產灰鑄鐵件時，_嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能_按要求進行檢查和驗收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。

3. 鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響鑄鐵平板鑄件的質量。主要注意以下幾方面：

1） 合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵平板鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

2） 合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具（鑄鐵平板）鑄件偏箱的重要手段。

3） 下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。

4） 烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷